磨煤机变加载液压系统

1. 概述

定压加载磨煤机加载力不可调整，机组在低负荷运行时，给煤量的减少，过高的加载力可导致磨煤机振动和发出强烈噪声，并易使磨煤机部件损坏；煤量的减少在同样加载力下被碾磨，煤粉的过分碾磨使磨煤机单位出力功耗显著增加；过细的煤粉会使炉膛燃烧更充分，但易使燃烧器喷嘴区域被烧坏或结焦，煤粉细度的反复变化，影响炉膛燃烧的稳定性；碾磨过细的煤粉，易产生煤粉爆炸的隐患。

为提高磨煤机运行的经济性、安全性和可靠性，研究开发了“中速磨煤机变加载液压系统”，该系统适用于中速磨煤机液压控制系统的设计和老系统的改造，目前已得到广泛应用。

2. 系统结构及工作原理

2.1 结构

中速磨煤机变加载液压系统由一台液压站、三台并联的液压缸和控制系统组成。

（1）液压站（见图1）：由定载加压系统、变载加压系统、启闭排渣门液压系统组成；采用封闭式结构油箱。

（2）油缸：设有三台主加载油缸和上下插板油缸。油缸采用组合式的新型密封元件，具有补偿磨损功能、温度适应范围宽、速率高、易更换等特点。

（3）控制系统：采用PLC控制器，控制箱就地布置。

2.2 工作原理

 图2为中速磨煤机变加载控制系统原理方框图，采用以PLC控制器为控制核心，在DCS操作员站设立独立的操作界面，PLC控制器接受DCS系统给煤量指令，通过处理单元运算，确定与给煤量相应的液压缸工作油压定值P₁，根据液压缸工作油压定值P₁与液压缸实际工作油压P₂进行比较，输出控制信号，通过液压控制系统调整液压缸工作压力，并自动实施保压，使磨煤机加载力随煤量的变化而改变，控制磨煤机出口煤粉细度在较小范围内波动，实现磨煤机变加载运行。

3.主要技术参数

（1）额定工作压力:  主泵双联叶片泵(加载泵) ：小泵为11Mpa，大泵为4Mpa；

                     辅泵（渣门泵）为10MPa。

 （2）额定工作流量:  主泵双联叶片泵：小泵为8.5L/min，大泵为37 L/min；

                    辅泵为5.6L/min；手动泵为18ml/次。

（3）工作介质:  YB－N46抗磨液压油，NAS 9级。

（4）电       机：Y132M-4B₅  7.5KW；

                    Y90L－4B₅  1.5KW。

4. 系统特点

（1）磨煤机根据机组的负荷而加载、系统间歇工作、磨煤机始终处于状态运行

因而限度地节省控制系统的能耗，提高了运行的经济性；

（2）磨煤机能在低负荷工况下安全运行，提高了机组的负荷适应性和调峰能力；

（3）减轻了磨煤机的振动，延长磨盘、衬瓦及辊胎等易损件的使用寿命，提高磨

煤机运行的可靠性；

（4）可随时加载、卸载，操作灵活，维护、检修方便；

（5）控制系统较为简单，可在DCS画面上自动监视其工作状态，通过简单人性化的

操作界面，自动控制液压系统工作压力，实现磨煤机的工况运行，提高自动化水平。

5. 经济性分析

以一台300MW机组为例，70%负荷时固定加载下磨煤机的单位电耗为12.21KW.h/t，变加载下磨煤机的单位电耗为10.75KW.h/t。以年运行300d计算，4台磨煤机运行，在磨煤机变加载方式下每年可节电1177344KW.h。按每KW.h电价0.30元计算，可节省约35万元，回收期约1.5年。

另外，由于提高了磨煤机运行的安全性和可靠性，可取得更大的间接经济效益。