水泥窑炉SNCR烟气脱硝技术 脱硝工艺 巨浪环保

针对水泥窑炉氮氧化物排放标准日趋严格，本文性提出了适用于燃煤水泥窑炉的原位还原脱硝技术，该技术具有脱硝、成本低、环保兼容性好、工程现场易实施等优点。中试验证结果显示：原位还原脱硝技术的脱硝效率可达到60%~80%。在此基础上，原位还原脱硝技术在2 500 t/d水泥窑炉上进行了工程应用。第三方测试结果表明，在较少喷氨量和煤耗略降低条件下，水泥窑炉氮氧化物排放达到80 mg/m3。中试与工程结果表明，原位还原脱硝技术用于燃煤水泥窑炉氮氧化物减排是可行的，该技术的提出为水泥工业实现排放提供了一条新的技术途径。

我国是水泥生产和消费大国，根据新数据显示，2019年全国累计水泥产量23.3亿t，而新数据显示2020年的水泥产量超过了这一水平，达到23.77亿t。水泥工业虽然支撑了我国经济发展，但是煅烧水泥熟料的工业窑炉同时也是环境污染的重要。目前，我国水泥工业NOx年排放量超过百万吨，占到全国年排放总量的10%~12% [1]，已成为继热力发电和交通运输之后的第三大NOx排放源，是引起雾霾天气的主要成因之一，严重危害大气环境和人类健康。实现水泥窑炉NOx排放，是我国当前和今后很长一段时期内面临的重大战略需求和紧迫任务，对于我国大气污染综合治理和打赢蓝天保卫战都具有重要战略意义。

我国现行水泥工业大气污染物排放标准规定，一般地区NOx排放不高于400mg/m3，地区NOx排放不高于320mg/m3。然而，面对日益严峻的环保压力，一些地方省市地区针对水泥窑炉相继出台了更高的NOx排放标准，例如，河南省和江苏省将标准提高到了100 mg/m3，河北唐山更是提高到了50 mg/m3。我国水泥产量基数巨大，虽然国内水泥行业经过几十年的高速发展，污染物减排方面取得了长足的进步，但每年排放的污染物总量仍然巨大，对环境造成较大压力，要求水泥工业实现洁净生产和排放的呼声越发高涨。NOx的减排任重道远。

SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝技术即选择性非催化还原脱硝技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

技术原理

（1）氨为还原剂：

4NH3+4NO+O2→4N2 +6H2O

4NH3+2NO2+O2→3N2 +6H2O

2NH3+NO+NO2→2N2 +3H2O

（2）尿素为还原剂：

CO(NH2)2 → 2NH2 + CO

NH2 + NO→ N2 + H2O

4NH2 + 2NO2→3N2 +4H2O

2CO + 2NO → N2 +2CO2

4CO + 2NO2 → N2 +4CO2

我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及 针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝 等特点，可达95%脱硝效率 用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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