巨浪环保 水泥窑窑尾烟气脱硝降氮改造 脱硝设备

某5000t/d水泥熟料生产线建成时配有SNCR脱硝系统，随着环保要求的提高，SNCR脱硝系统已经不能满足排放要求了，需要在原SNCR脱硝系统的基础上进行改造，增加SCR脱硝技术来实现烟气的排放。

水泥窑炉内生成的NOx主要为热力型NOx和燃料型NOx，热力型NOx为燃烧空气中的N₂，在1500℃以上的高温下氧化生成，燃料型NOx为燃料中含有的氮化物在燃烧过程中氧化而生成，这两种NOx均伴随燃烧过程产生，回转窑内高温区温度在1500℃以上，而分解炉内温度通常在1000℃以下，可见NOx主要来源于回转窑内，结合NOx生成特点和主要来源，其控制技术大体可分为燃烧前控制、燃烧过程控制和燃烧后控制，燃烧后控制主要为SCR、SNCR。

SCR技术脱硝原理与SNCR类似，由于催化剂的使用，其脱硝效率可提高至90%左右，大大减少了氨水用量，SCR技术目前常采用钒系催化剂，其反应活性温度在300~400 ℃之间，而这个温度范围对应的水泥生产工艺环节正好处于一级预热器（C1）出口位置，该处烟气含尘量，对催化剂形成冲刷磨损且催化剂通道易被堵塞。

SCR 反应堆应采用钢结构，钢结构设计应符合 GB 50017的要求；SCR 反应器的总体结构设计应充分考虑催化剂入口烟气流量偏差，烟气流量偏差，烟气温度偏差和 NH3/NOx摩尔比偏差的影响，应符合 GB/T 21509—2008 规定。SCR 反应器的设计流量应满足压降要求，一般在 5—10 m/s 之间；SCR 反应器应能适应生物质电厂锅炉的各种运行条件以及负荷变化和启停要求；SCR 反应器主体可以支撑或悬挂。采用支撑方式时，应充分考虑 SCR 反应器内部结构的温差应力和支架热膨胀引起的承重钢框架的水平推力。

我结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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