水泥窑孰料分成波动的成因您都知道哪些？

今天巩义兴农来为大家介绍下水泥窑熟料成分波动的成因与解决方法。

1.生料成分的波动。在实际生产过程中，生料的成分常常出现波动。生料成分中各氧化物的含量决定着熟料中各氧化物的含量，特别是采用全黑生料工艺时，生料、熟料的成分有着直接的对应关系。因此，要稳定熟料的成分，必须首先从控制生料成分着手，提高出磨生料的合格率，缩小其成分的标准偏差，制备出成分均匀的生料。生料在进入水泥窑前要进行均化，努力提高水泥窑内生料的合格率和缩小其标准偏差。

2.配煤不准、不均匀。煤质的变化或配煤的正确与否，最终要影响熟料的成分。要保证加煤量的准确，必须按配料要求严格控制煤料配比。如煤质改变或配煤量不适应水泥窑的煅烧操作，以及要处理水泥窑内特殊不正常情况时，经研究后，由化验室修订配煤指标，改变配料方案，避免单凭操作工人现场直观感大幅度增减配煤比例。

3.取样缺乏代表性。水泥窑熟料的粒度相差很大，而大块熟料的外部和内部的成分也不尽一致，再加上生料的波动和配煤的均匀，熟料块与块之间的化学成分也不一致。为了取得真正的平均样，取样时应注意取样地点在破碎机之后，取样要定时，且间隔时间不能过长。这样的话才能保证取样的测量结果代表正常值。

水泥窑的4大结构特点

燃料由窑头喷入水泥窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有以下主要特点。

1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中水泥窑窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在水泥窑窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。

2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控制室检查。

3、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业水泥窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速机，再带动窑的开式齿轮副，传动装置采用弹性胶块联轴节，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。

4、水泥窑的窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧钢片式密封装置。通过喇叭吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片适度压紧冷风筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

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