800型双转子选粉机

双转子选粉机的安装情况

一、安装前的准备工作 
1、按照发货清单检查设备的各个部件是否齐全。 
2、准备设备安装时的各种工具，如起重工具、氧气、乙炔、焊机等。 
3、准备安装时需要的各种材料,如钢板、20＃槽钢、风机非标管道等。 
二、设备的安装 
（一）、设备的基础布置 
1、对于新上设备、或开路磨改闭路磨，根据工艺布置、设备外形尺寸进行基础放线。如是混凝土基础，需根据设备外形尺寸做好钢板预埋。如节约成本，也可用钢支撑布置设备的基础。 
2、对于闭路路磨的改造，拆除原离心选粉机、双转子选粉机后，可直接在原基础位置布置T─Sepax高效涡流选粉机。因原设备安装预留孔尺寸较大，直接用20＃槽钢对合起来，做成“井”字架作为基础，“井”字架的正方形边长长度是T─Sepax高效涡流选粉机进风口部位机壳的直径。 
有时，离心式选粉机的改造，会碰到厂房高度不够的问题，因T─Sepax高效涡流选粉机外形尺寸较小，可直接将T─Sepax高效涡流选粉机安装在预留孔内，用钢支撑做基础。 
（二）、安装步骤 
1、将T─Sepax高效涡流选粉机的下部进风壳体与下部粗粉锥体用螺栓联接，注意三眼的位置，并用石棉绳做好密封吊装在“井”字架上，用四个支撑脚固定于下部锥体法兰部位。保证下部锥体的大法兰基本水平。四个支撑脚暂不与“井”字架焊接。 
注意：①进风口需顺时针进风；②进风口对准风机口位置。 
2、将导风锥、中粗粉管道放置在进风壳体内，否则主机装好后无法进行安装。 
注意：导风锥小头在上，中粗粉管道穿过导风锥。便于下部安装。 
3、吊装T─Sepax高效涡流选粉机的主机，与下部进风壳体螺栓联接，注意三眼位置，并用石棉绳做好密封。 
TS1000型以上T─Sepax高效选粉机的主机部分，因运输高度的制约，需在现场安装。 
4、吊装T─Sepax高效涡流选粉机的四只旋风筒，与主机四个出风口螺栓联接时需用石棉绳密封。 
注意：安装时旋风筒的序号需与主机四个出风口的序号一致。 
5、主机安装好后，用水平仪校验，主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。然后将选粉机的四个支撑脚满焊在“井”字架上。 
6、安装四只旋风筒的单重锤翻板阀和选粉机下部锥体双重锤翻板阀。 
7、制作一只约0.5吨左右的小锥体，锥体大平面与四只旋风筒之间用溜管相连，溜管与水平面之间的夹角不得小于45°。小锥体的小端与输送设备相连，成品入库。 
8、双重锤翻板阀与输送设备用溜管相连，将粗粉送至磨头。溜管与水平面之间的夹角不得小于45°。 
9、用20＃槽钢制作风机基础，将减震垫均匀布置在风机基础之下，风机和电机放置在基础上。 
10、制作选粉机的进风管道，管道法兰之间必需用石棉绳密封。选粉机的进风口下平面和风机的出风口下平面必需在一个水平面上。 
注意：风机的减震垫必需布置在水平面上。 
11、吊装两根风岔管, 风岔管与旋风筒螺栓联接时需用石棉绳密封。 
注意：风岔管与旋风筒联接时按序号相连。 
12、联接三通风管。 
13、制作并安装风机管道。风管的弯头不得大于90°,风管的长度尽量布置得愈短愈好,避免较大的压力损失。（注意：安装管道前要在管道上标清风阀的“开”“关”方位） 
14、吊装主轴电机，并装好主轴三角带。确保三角带有一定的张紧力。 
15、在风机出风口和主机进风口未联接之前，进入选粉机的内部，安装导风锥和中粗粉管道。 
安装导风锥时，要求导风锥的小头上平面比选粉机进风口下平面高出50～60mm，导风锥用角钢支撑。 
安装中粗粉管道时，要求中粗粉管道尽量靠近撒料盘，与撒料盘的下立边法兰尽量重合，以撒料盘旋转时与中粗粉管道不干涉为原则，中粗粉管道用角钢支撑。 
16、将选粉机的旋风筒和主机用槽钢支撑好。 
17、安装设备的电气线路。 
18、安装选粉机主轴的加油站。以选粉机正常运转时，便于加油为原则。

三、设备的试运转 
1、安装现场进行清理，严禁在设备的旋转部位放置杂物。 
2、风机轴承座、选粉机的主轴按要求加足润滑油。 
3、校验重锤翻板阀的配重。四只旋风筒下的单重锤翻板阀在静态状态下，配重应与阀板基本平衡，配重稍微重一点，如配重太重设备运转时易引起旋风筒堵塞。下部锥体下的双重翻板阀锤配重时，要适当配重。 
4、风机的旋转方向要与风机的出风口方向一致，选粉机的主轴旋转方向为顺时针旋转。 
5、对选粉机和风机的旋转部分进行检查，转动是否灵活，确保无卡滞现象。 
6、导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。 
7、检查风机的调节风门是否灵活，调整风门时风机电机的电流变化情况，电机运转时电流不允许超过额定电流。 
8、检查主轴调速电机的运转情况，调速是否灵活。 
9、检查主轴的供油情况是否正常。 
10、检查选粉机系统是否存在漏风情况，如有必需加强密封。 
当选粉机试运转正常后，方可进行喂料。 
四、设备的调试 
为了让选粉机在闭路粉磨系统中发挥高效率，必需由具有一定经验的技术工人进行操作。 
1、开机前，需关闭风机风门，起动风机，然后打开风机风门。严禁在风机风门开启的情况下，启动电机，将会导致电机过载烧毁。 
2、启动主轴电机，打开调速表开关按钮，然后逐步调整转速。主机停机后，需将调速表开关按钮置于“关”的位置，否则易烧坏调速表。如调速系统是变频器，则按变频器的操作规程进行。 
3、启动磨机系统。 
4、根据水泥细度控制指标，将主轴调至适当转速。如果从选粉机选出来的成品细度偏细时，可降低转子转速，直至细度符合要求；如仍无法满足要求，也可适当开大风机调节风门。若成品偏粗，则调节方法相反。

五、设备的操作维护 
为了保证选粉机的长期高效安全运转，要对选粉机进行日常维护，使用工厂应制订符合本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。 
1、风机轴承和选粉机轴承要定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于2次，每班加油量不得少于250克。 
2、各轴承温度不得超过60°C。 
3、经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。 
4、保证各重锤翻板阀动作灵敏，锁风效果良好，主机和风管应防止雨水进入，避免粉尘结块。 
5、调节水泥细度时，尽量少调节风机风门，调节主轴转速来实现。 
六、设备的检修 
选粉机的检修:应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌，以免误开车伤人。 
检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。 
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容:
1、主轴、轴承、油封的清洗、检查，如间隙过大要进行更换。 
2、各联接处的螺母是否松动或损坏，要及时紧固或更换。 
3、检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。 
4、清除壳体、管道上所粘的粉尘。 
5、分级圈（转子）的转笼、导向叶片、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。 
怎样拆换轴承详见”拆换轴承的步骤” 
七、使用设备的注意事项 
1、加强操作管理。 
2、选粉机效率高，循环负荷小，推荐使用循环负荷率在80～120%较适宜。 
3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，必须加锁风装置。 
4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。