水泥窑除尘器布袋失效的现象及原因

         水泥窑尾除尘器布袋失效的现象及原因
   水泥窑尾除尘器出现的冒白烟，颗粒物排放超标，布袋结露或板结，布袋失效和破损等异常情况，不都布袋本身制造质量因素造成的，还与除尘器设计、水泥生产原料
，水泥窑运行，除尘器日常维护都有很大的关系，具体分析如下：
    （1）颗粒物排放超标
      它是指粉尘颗粒物排放没有达到规定的限制值（通常是超过10mg/Nm3,）造成颗粒物排放超标的原因大体有四种：
         一是布袋破损形成直排，造成颗粒物排放超标。通过查找并更换破损的布袋就可以解决该问题。二是布袋没有破损，但是由于质量原因
，导致超细粉尘从布袋表面穿透布料而造成排放超标，三是花板孔密封不严（花板口大小不一，布袋袋口与花板配合有误）导致粉尘从袋口溢出而超标。四是除尘器箱体，烟道等焊缝开焊导致含尘气体
没有经过除尘器而直排，造成排放超标。
          颗粒物排放超标 可以通过烟囱能够肉眼观察到，还可以在中控室直接读取排放数值，具体的布袋破损部位，透尘与否，开焊缝隙，花板密封不严等通过荧光粉检测很容易被发现 
      （3）水泥窑尾除尘器烟囱时常有“白烟”
      窑尾白烟主要是在秋冬季节北方地区，观察中控室监测的颗粒物排放没有超标（在限定的范围内），但是烟囱有白烟冒出，白烟的形成主要是窑磨一体机在低温状态下，受大气环境下的超低温影响，形成的
过饱和水蒸气，特别是在水泥磨间断性开关机时更容易出现“白烟”，“氨逃逸”会加剧白烟的形成，适当提高烟气温度可以有效缓解甚至消除“白烟”现象。
        （3）窑磨一体除尘器在生料磨停机时颗粒物排放超标
       这是很多水泥窑与生料磨机共用一台除尘器经常出现的问题，生料磨停机时颗粒物排放就恢复到控制值之内，这种现象与布袋制造质量无关，并不是布袋原因造成的，是除尘器运行与操作因素造成的
                水泥窑尾余热发电，炉内脱硝、生料磨多种工作状态同事运行的烟气，进入到除尘器入口的含尘气体温度只有80-110度，粉尘与水汽混合贴附到布袋表面，造成阻力上升，迫使喷吹压力加大而形成相对稳定的平衡状态
。在生料磨停机后，不仅进入到除尘器的粉尘会回减少，水分也会突然减少，除尘器内烟气温度会上升到150°C，受水分影响贴附在布袋表面的粉尘，在碰吹压力下会突然脱落，使得布袋表面非常干净，超细粉尘从布料通道中穿透
  生料磨恢复生产后，温度降低了，水分上去了，透尘的通道被闭合，颗粒物排放重新达到标准以内，因此在生料磨停机时降低清灰的喷吹压力，适当延长清灰周期，可以有效解决生料磨停机时降低清灰的喷吹压力
            （4） 除尘布袋结露和板结
    它是由于除尘器内在低温（低于露点温度）状态下进行，粉尘湿度大而导致粉尘以粉状或者块状粘附在布袋表面的一种现象。
                            除尘布袋无论是出现结露，还是板结现场，严格意义上讲是由于低温高湿环境造成的，与布袋制造质量和选择的材质无关，影响结露与板结的因素有几个，一是光滑 滤袋表面要比粗糙的具有更好的抗结露功能
二是拒水处理后，对结露和板结有一定的缓解  ，三是 覆膜滤袋比同材质的非覆膜滤袋具有更好的抗结露性能，
   一般水泥窑尾采用芳纶除尘滤袋
相关参数如下：
                              克重weight(g/m2)                                     500
                             材质 material                                             诺美克斯（nomex）
                              厚度 (thickness mm）                                 2.0
                             透气率  air permeability (L/M2/S)              200-400
                             断裂强度                                                    径向  warp   >1300
                             Thesile  strengteh (N/5*20cm)                  纬向weft>1460 
                               断裂伸长度                                         径向warp    50 
                                                                                         纬向            55
                            工作温度    连续使用温度                          204    °C
                                               瞬间使用温度                       220      °C
                            后处理方式                                          热定型、烧毛  ，轧光