产品详情
915楼承板机产品介绍:
1.设备总长:14m 宽度 1.5m 高度 1.2m
2.版型宽度:宽度915米 展开宽度1.25米 峰高76 峰距305
3.传动方式:2寸链条传动
4.设备重量:15吨 400H字钢大架 立板:18mm
5.轴直径材质:轴¢90实心轴 材质 45#钢调质 HB220-250,6319轴承内孔¢70,
6.压轮道数:28道
7.材质及处理:压轮为Gr15轴承钢,硬度58-62度,抛光镀硬鉻0.05mm,轴与孔配合没有松动 间隙,版型正面侧面有凹坑。
8.主机功率:15kw*2行星摆线式减速机 380V 及37kw变频器。
9.控制系统:中国台湾台达PLC数控系统面板, 触摸显示屏,控制尺寸±1mm
10.液压功率:5.5KW
11.切断方式:液压切断功率5.5KW,100的油缸两个,刀片Cr12淬火,Rc62,无飞边。
12.成型部分:辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型,成型效果好,减少轮子和原材料之间的摩擦力,调试方便、。
13.工作流程:(送毛坯料)开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板
人工点固好工件,人工上卷,进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断,此设备的自动压板成型完成。
14.进料导向平台:主机进料口处设置左右导向装置。工作时,原材料板材两侧经左右导向进入主机,使原材料板材与辊压成型系统15.保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置,且左右独立可调。
16.切断系统:切断系统由切断机架,切断模具,导向装置和切断油缸等组成;
17.变频器:可减少切断长度误差,性能稳定, 大长度误差为±1mm。
18.电控系统:采用中国台湾台达PLC控制,能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。
21.操作方式:输入屏+按钮。编码器计数,具有计数及记长功能。。
22.注意事项:供电电源输入:三相380V 电网电压波动:≤±10% ,前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上
23.压板厚度:0.8~1.5mm
24.辅机:8吨放料架1套
25.压板速度:8~12米/分
26.厂家提供:使用说明书1本,派技术师免费上门安装调试
27.保修期:12个月
楼承板成型机的主要特点 钢结构地板是一种具有低光,坚硬,便于安装的钢铁建筑材料,它广泛地应用在建设高层建筑,住宅建筑和桥梁。苏杭系列楼承板具有,操作方便的特点,可用于各种钢结构型地板。楼承板设备生产的产品楼承板(钢承板,建筑压型钢板)是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型,其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形,主要用作 性模板,也可被选为其他用途。
楼承板机主体钢结构施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋,也提高了楼板的刚度,节省了钢筋和混凝土的用量。楼承板机生产的钢楼承板形状简洁、波度大、、安装时铺置点焊钢筋网后与混凝土现场浇灌结合,粘合性好。在高层建筑上既可以省去钢模板又可以减轻楼层承载,在达到同等承受能力的前提下,使工程用钢量减少,从节省投资.泊头市隆兴压瓦机械厂
公司介绍:
我公司主要的产品有:集装箱板侧板机,集装箱顶板机,汽车箱板设备,止水箱板设备,除尘箱板设备,高速护栏设备,楼承板688型、750型、720型、760型、600型、610型、915型、1000型、1025型等等楼承板设备,角驰666型、820型、760型、475型、470型、675型等角驰彩钢瓦设备,琉璃瓦828型、840型、800型、760型、860型、1100型、808型、1060型等等琉璃瓦压型设备,普通彩钢瓦设备820型、840型、850型、860型、900型、750型、780型彩钢瓦单板机设备等等,双层压瓦机设备840/850型、840/900型、900/850型、820/900型,琉璃瓦和单板机双层彩钢瓦设备等等,C、Z型钢、全自动冲孔、扭断、飞据等等,4米的剪板机、折弯机。泡沫复合板生产线,岩棉复合板生产线等等,另外我厂还可以根据用户要求设计制作各种型号的冷弯成型设备。
售前服务:
我们配备有的技术服务工程师为您解答全系列产品有关选型、安装、使用中遇到的问题,向您提供 的一体化集成系统解决方案。我们的售前服务包括:
1、与产品相关的性能及参数,技术咨询,选型咨询,疑难问题解答。
2、用户使用环境,针对产品等不同,为客户量身定制 为完善的解决方案。
3、根据客户需求定制加工产品。
售后:
1.凡在我厂购买的设备产品一年内免费保修,一年后只收取配件费.
2.客户在产品验收过程中对产品质量有异议时,我们在收到通知后认真及时办理,用户满意。
3.为新用户提供技术支持,根据用户的需要还可以,让新老用户尽快掌握产品应用方法。客户在产品使用过程中出现技术问题时,我们在收到通知后及时派技术人员检修。