产品详情
高强钢车箱板设备配置:
设备总长 | 9m | 宽度 | 1.3m | 高度 | 1.2m |
电机功率 | 两台11kw电机 | 工作电压 | 380V | ||
生产速度 | 8-10米/分 进板宽度1m-1.25m | ||||
压型轴径 | 18道辊轴 45#钢 | ||||
压轮轴径 | Ø95mm实心轴 材质45#钢调质 | ||||
压型轮 | 45#钢精车、磨光,淬火,表面镀硬铬 硬度58-60度 | ||||
设备底架 | 400H型钢,立板20mm | ||||
传动方式 | 2寸双链条传动 | ||||
剪断机功率 | 7.5kw | ||||
切断系统 | 磨具剪切 成型剪 | ||||
压板厚度 | 1-1.2mm高强钢 | ||||
随机附件 | 上料架一套 | ||||
成型部分 | 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型,成型效果好,减少轮子和原材料之间的摩擦力,调试方便、。 | ||||
工作流程 | (送毛坯料)开卷——辊压成型——定长切断——成品出板 人工点固好工件,人工上卷,进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断,此设备的自动压板成型完成。 | ||||
进料导向平台 | 主机进料口处设置左右导向装置。工作时,原材料板材两侧经左右导向进入主机,使原材料板材与辊压成型系统保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置,且左右独立可调。 | ||||
切断系统 | 切断系统由切断机架,切断模具,导向装置和切断油缸等组成 | ||||
电控系统 | 采用台达PLC控制,广州三晶15KW变频器调速,能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。 操作方式:输入屏+按钮。编码器计数,具有计数及记长功能。 | ||||
变频器 | 可减少切断长度误差,性能稳定,长度误差为±1mm | ||||
注意事项 | 供电电源输入:三相380V 电网电压波动:≤±10% 前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上 | ||||
售后服务 | 技术人员免费上门安装、调试 | ||||
整机重量 | 7吨 | ||||
工期 | 35个工作日 | ||||
保修期 | 12个月 |