石灰石-石膏法脱硫

　　石灰石-石膏法脱硫

　　锅炉烟气经布袋或静电除尘器后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2，SO3，HCL和HF，与此同时在氧化风机及氧化喷枪的处理下，反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO42H2O)，并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。

　　在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）和真空皮带脱水机，离心过滤和洗涤得到成品石膏。

　　经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

　　在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46-55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH(可选）将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

　　*后洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。

　　通过控制循环液的浓度、酸碱度、钙硫比与氧化度；同时可根据含硫量和烟气中粉尘的含量以及经济性来选择。该工艺脱硫效率高，运行稳定；脱硫剂来源广泛，价廉，无毒，运输方便；副产物回收技术成熟，回收成本低。

　　石灰石-石膏法脱硫工艺组成主要包括：烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统以及热工自控系统等。

　　烟气系统：烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气—气加热器（GGH）等关键设备。

　　吸收系统：吸收系统的主要设备是吸收塔，他是FGD（脱硫装置）设备的核心装置，系统中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。

　　浆液制备系统：浆液制备通常分湿磨制浆与干粉制浆两种方式。不同的制浆方式所对应的设备也不相同。但至少包括以下主要设备磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。浆液制备系统的任务是向吸收系统提供合格的石灰石浆液。

　　石膏脱水系统：主要包括旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。

　　排放系统： 排放系统主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。

　　热工自控系统：为了保证烟气脱硫效果和烟气脱硫设备的安全经济运行，系统装备了完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。 

　　石灰石-石膏法的工艺流程图