机制砂选粉机

机制砂选粉机

机制砂选粉机广泛应用于砂石厂、建筑工地、水电站及混凝土大坝土建、电杆及大型预制管道。铸造网砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂等生产企业。

产品特点

1、分选原理

突破传统的水洗砂石分选的工艺原理，运用V型分选机与平面涡流笼形分选机复合、既大幅度提高系统处理量，由于V型选粉机做为选粉机，无转动部件，采用耐磨钢板制造，对大量原状砂进行一次分级，大于一定粒径的颗粒直接进入成品输送皮带运走。原状砂中的细粉，随气流进入机制砂选粉机进行二次分选，小于0.075mm的颗粒进入转子后被旋风除尘器收集，而部分大于0.075mm的颗粒延导向叶片和笼形转子之间的间隙下落进入中粗粉锥收集另有部分大于0.075mm的颗粒进入动态分选机后，因截面变，风速降低，在重力作用下进入粗粉收集锥。可根据用户需求，配置不同模数要求的砂石。

2、分级精度更高

选粉机内采用获得国家证书的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，驱动功率和系统磨损显着降低。物料在分选区得到反复清洗，分级精度更高、更准确。

3、操作简便

选粉机采用变频器无级调速，质量调节方便、灵敏可靠且调节范围广。

4、分级效率高

根据砂石的理化性能，变大分级区提升区范围，使物料分散从而保证分级效率。

5、耐磨设计免维护

该选粉机的主要部件如：分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等主要部位。采用进口耐磨钢板和耐磨陶瓷以及锅炉钢制成，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。

6、系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中的粉尘排放污染。

技术特点

在工作状态下，调速电机通过驱动装置带传动轴转动，砂石通过设在分选室下部的静态V选装置处理后进入分选室内，再通过设置在中粗砂收集锥的上下两锥体之间的通道落在分料器上，分料器随立式传动轴转动，砂石料在惯性离心力的作用下，向四周均匀分散，分散的石料在循环风机进入分选室的高速气流作用下，石料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向分选室内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集锥中，其余的砂石颗粒被旋转上升的气流卷起经过旋转大风叶的作用，又有一部分粗砂颗粒被抛到分选室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

中粗砂和细砂通过大风叶后，在上升气流作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级分选区。含砂气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗砂在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗砂收集锥中，通过中粗砂管排出进成品库。不合格的细砂石穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入低阻型旋风集尘器中，随后滑落到细砂收集锥内。

与传统的选粉机相比， 机制砂选粉机具有以下突出的优点：

1、突破了原始的水洗分选理念，改水洗分选为干物料直接分选。

2、将原状砂“一分为三”，即“粗砂(d>1.25mm)、细砂(75um

3、机制砂选粉机与其它型号选粉机相比，产量要高得多，因而更适应大规模生产的需要。合理的结构允许分选风量、产量和喂料在较大范围变化而不影响分选效率，其分级性能十分稳定。

4、分级原理专业。结合多种分选原理，采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显着减小，分选效率更高。节能降耗非常明显。分选机转子内装有国家证书的涡流整流器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。砂石料经过两个分选区分选，分选精度更高、更准确。

5、选粉机主轴采用无级调速。质量调节方便、灵敏可靠，且调节范围宽。

6、重新优化设计了分选区、提升区的空间范围，充分利用主体空间变大了料气比，提高了分选效率。

7、选粉机易损耐磨件部位，如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。延长了其使用寿命。

8、主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题，切实有效地延长了轴承使用寿命。

9、设选粉机基础时，采用机械减振原理，使分选机基础的共振频率不靠近分选机固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的分选机共振问题。

10、粗砂管、中粗砌管和细砌管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前分选机运转过程中扬尘大的缺陷。