大型石灰窑内部板结的原因都有哪些及处理方法

说到大型石灰窑我们并不陌生，在大型石灰窑的工作过程中，内部板结属于常见的一种现象，今天巩义兴农就让大家了解下大型石灰窑内部板结的原因及其相应措施：

1、熟料配料方案中硅酸率偏低：配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窑内结蛋的前提条件之一。所以国内外绝大多数预分解窑都控制A1203，+Fe203 9％，液相量24％左右，Si02 22％，n 2.50。

2、有害成分的影响：分析结果表明，结皮或结蛋料中有害成分明显高于相应人窑生料中的含量。因为有害成分能促进中间相特征矿物的形成，而其就是形成结蛋结皮的特征矿物，如钙明矾石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它们的挥发率越高，系统中富集程度越高，特征矿物生成的机会也越多，大型石灰窑内出现结蛋的可能性就越大。

3、看火操作和煤粉细度对大型石 灰窑内结蛋的影响：在大型石灰窑操作中，风、煤调配不当有时是很难避免的。当窑内通风不良时，就会造成煤粉不燃烧，煤粉跑到窑后去烧，煤灰不均匀地掺人生料，火焰过长，窑后温度过高，液相提前出现，容易在窑内结蛋。另外，煤粉细度、灰分和煤灰熔点温度的高低也都会影响大型石灰窑的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰与生料混合不均匀。当窑尾温度过高时，窑后物料出现不均匀的局部熔融，成为形成结蛋的核心，然后在窑内越滚越大形成大蛋。

4、开、停窑越频繁，喂料喂煤不稳定，系统塌料越严重，大型石灰窑内热工制度波动越大，窑内越容易结大蛋，为避免或减少窑内结大蛋的问题，应该合理调整熟料率值，严格控制人窑生料的有害成分和煤粉质量，提高人窑生料的均匀性。窑操作员应该精心操作，把握好风、煤、料和窑速的合理匹配，稳定烧成系统的热工制度，这样大型石灰窑内结大蛋的问题是可以避免的。

如何对大型石灰窑进行补窑操作？

首先，将需要修补的大型石灰窑部位清洗干净，使维修工可以清楚地看到需要修补的窑砖部位； 其次，在大型石灰窑筒体和耐火专的中间部位铺上塑料层，同时在窑砖部位涂抹PA一80胶；第三，采用钢纤维耐火料加PA一80胶来进行修复，其中高铝骨料55％左右，高铝熟料粉45％左右；此外，还需要加入高铝水泥和PA－80胶，并且在修补后对大型石灰窑设备进行烘窑，使大型石灰窑可以更好的修复。

此方法简单方便易操作，并且修补后的大型石灰窑设备使用寿命比较长，因此得到了许多水泥大型石灰窑生产厂家的赞赏。
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