为什么石灰回转窑窑头、窑尾没有负压？

为什么石灰回转窑窑头与窑尾没有负压？带着这些疑问，我们咨询了巩义兴农石灰回转窑设备部的专家，来具体分析下原因：

1. 预热器顶部料仓料位低造成漏风。

2. 推杆与窑速不匹配，造成窑内填充率过大，烟气受阻。

3. 工艺参数调整不合理，烟气中含尘量大，使引风能力下降。

4. 窑内结大圈影响引风量。

5. 高温风机烟气管道闸扳阀阀前积灰过多或闸扳阀关闭造成烟气受阻或引风量小。

6. 二次风流量表显示不准，实际值比表的读数大。

石灰回转窑窑头、窑尾没有负压的预防及处理办法：

1. 严格按工艺参数操作，参数突变要及时调整。

2. 保证预热器顶部料仓料位充足。

3. 适当调整推杆间隔时间以保证窑内的填充率正常。

4. 及时处理结圈。

5. 检查高温风机烟气管道闸扳阀方向是否正确，处理闸扳阀阀前积灰或加大引风量。

6. 检查二次风阀的开度及流量是否准确或适当调小二次风量。

对于石灰回转窑设备内轴承的运转时刻进行关注，以防出现难以解决的难题。也只有做到防患于未然，对于石灰回转窑设备轴承的运转才会是利的。根据内部轴承出现的几种问题做一总结。

首先，石灰回转窑设备内轴瓦的检修质量并不合理所致：在进行轴瓦的检修工作时，两侧的空隙比较小，轴瓦间的接触角以及接触点的密度和所规定的标准相差许多，在石灰回转窑设备生产中，轴瓦处润滑油就不能够很好的渗入其内，就会出现缺油现象，造成轴瓦间摩擦加大，周围出现拉丝或是沟槽现象，从而发生轴瓦发热和发叫，这也需要以更换新油来改善内部润滑的不足。

其次，石灰回转窑内拖轮处的受力过大所致：拖轮受力过大分别为径向受力和轴向推力。在径向受力过大时，窑内轴和瓦之间压力也会不同的增加，摩擦也就增大，就会破坏润滑油膜，并促使轴承发叫，要对石灰回转窑内的拖轮的受力进行调节，减轻其所承受的重量，并在轴承内更换润滑油。如果是轴向推力过大的情况下，也会造成摩擦增大等现象，这就需要调整拖轮并使其所受到的推力减小，保持其均匀。

最后，润滑不够完善所致：当石灰回转窑设备内运转的轴承中润滑油选用不合理，油的粘度不够，很难形成好的油膜，轴和瓦之间仍会存在较大的摩擦，这就需要立刻更换高粘度的润滑油。如果在滚圈周边石灰回转窑内衬料较薄时，就会有局部高温现象，令润滑油的粘度降低，对于轴瓦间的润滑就会很不利，就要改换高粘度润滑油来增加隔热。

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