铬矿回转窑

铬铁矿回转窑是指由铬铁矿、纯碱和填充料组成的炉料。在高温通空气常压下进行焙烧，使铬尖晶石中的铬转化为水溶性铬酸盐的过程。

工作原理

石灰石和白云石经粉碎，与纯碱和干燥的铬浸出渣按一定比例充分混合，混合料在回转窑内进行一次或多次氧化焙烧，焙烧温度为1373-1423K，炉料在回转窑内的停留时间为2-4h。生成多种化合物，其中主要有铁酸盐，硅酸盐和铝酸盐等。铬尖晶石中的铬在焙烧中转化为水溶生铬酸钠。其转化速度随温度升高、料层中的氧浓度增大而加快，但高焙烧温度受到炉料烧结强度的限制。一般尾气中氧体积浓度控制在7%~10%之内。

反射炉的进出料和翻料都是手工操作，劳动强度大，焙烧料质量低，采用气体为燃料的环底炉，水冷螺旋出料，机械化程度较高，但静止薄料层，设备能力较低，现今大多数采用等径回转窑，窑内衬粘土砖。年生产能力为3000t铬酸钠的回转窑，内径为1.9m，长12m，倾斜度3.5%，转速为0.6r/min，燃料为重油或天然气。窑尾有换热器，用煤作燃料时，尖晶石的转化率较低。　

优势特点

1.铬铁矿回转窑焙烧过程中，物料与煤之间的直接换热效率高，热损失小；
2.铬铁矿回转窑的废气处理包括集尘和余热利用，比回转窑简单，节省环保投资；
3.铬铁矿回转窑投资少，占地面积小，厂房建设周期短，设备简单易制造，投资效率高；
4.铬铁矿回转窑生产过程的控制和管理比回转窑简单易行。

技术参数