冶金回转窑燃料选那些合适？

冶金回转窑常用的燃料有煤粉、煤气、无然气和重油。一般是根据工艺要_求、当地资源及供应情况来选用。

煤粉作燃料时，哪煤擞中的二氧化硅将污染产品，埘产品质量有严格要求的窑，如氧化铝焙烧窑，炭素窑和一些重有色冶金窑，就不能用煤粉。煤气调节较灵括，但若在厂内专建煤气站来生产煤气，投资过高。如用发生炉煤气时，则火焰温度低。一些小型外热窑（回转管）采用电热丝加热。根据不同的燃料选用相应的燃烧器。

煤粉和一次风在喷煤管里混合后喷八窑内燃烧， 喷煤管直径D根据管山风速v=60～70米，秒面定，D=譬（米），为风量（术a，秒）。为加强煤风间的混台，有的喷煤管内设有风翅。喷煤管正常操作的位置/(图7-13)税具体窑型而异。

喷煤管的人窑位置畦能前后移动，井能上下左右摆动，控制点火处于不同位置，适应正常操作、烧结圈等不同条件的需要。用人工调节喷媒管的前后位置，劳动强度很大。许多厂将喷煤管移动机构由手动改为电动。 在设计噎煤管弃运动机构时，应注意窑头部分的工艺布置，要考虑操作的方便。 喷煤管端部处于高温气流中，宜用耐热钢制作。

带空气预热器的冷却HI,的共它部分与一般冷却机相同。入口腔物料温度高，砌有一段耐火砖(图6-11)。热端的不砌砖段外壁必须。热端开i殳人孔，供检修^员出入，运人耐火砖和卸馀旧砖。为避免物料在i9-段积存，m导料板性物料越过风箱，进入预热器。 冷却机的剩余长度上布置预热器钢管及其它传热设施。预热器的基本部分是在3--4个同心凰上排列的42～3英寸的无缝钢管。其半径间距为80毫米（用d2英-r管时）和110毫米($3英寸)；圆瑚间距为90～105毫米（≠2英寸）和130-150毫米($3英寸)。管径视检修条件定。管径小对侍热有利，但冷却机直径大及检修经验少时，可用较粗的管子。不同管径的钢管之问Ⅲ“风箱”连接。风箝由两侧管板和圆筒组成。

由于刚离开耐火砖区的物料温度仍较高，≠2～3英寸钢管在这里易烧损。一般2-3米长、1~2圈≠6英寸钢管作为过渡，或者用轴向加长的大风箱，两者可单独设置，也可以同时1殳置(图6-12)。造一匿管径加大虽然使传热面积稍有减少，但从综合检修等方面考虑，仍是有利的。计算传热面积应包括2、3、6英寸钢管（按中径计算）硬大风籍的圆筒部分。

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