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产品详情
1. 真空冷却定型水槽:
不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料;可上下左右三维调节,操作十分方便;再配备不锈钢储水箱,冷却水可循环使用而不溅湿地面;
2. 牵引机采用***滚珠导轨导向系统、中心高调节、张合调节、高***表层发泡PU多楔带,变频控制器、牵引速度无级可调;电机功率0.75KW到2.2KW可选.线速度平稳.
3. 锯片切断机:***锯片切断装置,塑料管材设备厂家, 合金锯片,高速锯片***电机(带***锯片夹头,黑龙江塑料管材设备,稳定,)***往复式在线切断平台(全程走***直线导轨)光电感应式定长装置
4. 全自动翻板式接料架
PVC管材挤出生产线 塑料管材设备
在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,塑料管材生产设备厂家,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
1 温度的控制
温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低,塑化不良,管材外观无光泽,hdpe塑料管材设备厂家,力学性能差,产品质量达不到要求:温度过高,物料会发生分解,产品变色等现象出现。
2 螺杆转速
螺杆转速提高,挤出量增加,从而可提高产量,但容易产生塑化不良的现象,造成管材内壁毛糙,强度下降,这时应调节机头压力,使产量、质量到达更好。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水,降低螺杆温度,有利于提高塑化质量,螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。
3 牵引速度
再挤出操作中牵引速度的调节很重要,物料经挤出熔融塑化,从机头连续挤出后被牵引,从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等,牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时,牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。
4 压缩空气和压力
压缩空气能够将管材管材吹胀,使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小,管材不圆,压力过大,芯模被冷却,管材内壁出现裂口,不光滑,管材质量下降。同时压力要求稳定,如压力忽大忽小,管材容易产生竹节现状。
5 定径装置、冷却装置的温度
挤出不同的塑料产品,采用不同的定径方式和冷却方式,冷却的介质可以是空气、水或其他类液体,需要控制温度,其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。
塑料管材设备
直径50-110mm管材生产线塑料管材设备
一、模头体
1.型式:支架式结构
2.规格:Ф50、Ф75、Ф110
3. 材质:***模具钢,锻打调质处理, 与物料接触部分镀硬铬处理.
4. 铜质定径套
5. 模头体1套
二、真空喷淋定径水箱
1.不锈钢材质,长度为6米。
2.行星摆线电机,前后移动,功率:1.1KW
3.水环真空泵1台 功率:5.5KW
4. 单级离心水泵1台 功率:3KW
三、三爪式牵引机
1. 变频调速,功率1.1KW×3。
2. 加紧电机功率为2.2KW
3. 牵引速度0.5~3米。
4. 蜗轮蜗杆减速器
5. 履带3条,气动机械夹紧
6.牵引胶块材质:***橡胶
7.有效加紧长度为1.5米塑料管材设备