铝质软管高速生产线

本生产线由震动筛选盘、冷挤机、螺纹机、中间储存器、退火炉、内壁喷涂机、固化炉、底色印刷机、印刷机、捻帽机、尾涂机组成。生产速度为90-120支/分钟。

震动筛选盘将铝圆片筛选后进入冷挤机挤压成软管，再由螺纹机将管口切出螺纹并将管身抛光，之后进入中间储存器以备停机时储存。在生产过程中储存器直接连通退火炉，管子在退火炉中进行高温软化处理，之后经由内壁喷涂机进行内部的喷涂(主要用于防腐以及卫生安全)，再通过固化炉进行高温内部烘干，烘干后的软管经由中间储存器通过底色、印刷等工序对软管进行上色(可进行六色或八色印刷)，在底色和印刷这两道工序中，每一道工序都需要烘箱进行烘干操作，故在这两台机的上方放有龙门架平台，两台烘箱则是放置在平台上面，分别对应底色印刷机和印刷机。上完色的铝管再由储存器通往捻帽工序，由捻帽机将帽盖拧在软管上，最后由尾涂机在软管尾部内壁上均匀喷洒上胶水后集中打包封箱。

生产线主要配置：