粉煤机

粉煤机之所以具有   的燃尽率，一是因为   地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即较大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而的氧化过程。二是因为通过煤粉气流的运行与旋转，使挥发分气体薄膜脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。使用要求和注意事项：

在使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。

粉煤机转动部分要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送.严禁开空车.以防冷风进炉影响炉温.喷粉机停用时，应先关好漏斗.闸门，待煤粉打尽方能停车.启动时，待空车运转正常，再打开漏斗、闸门，以防启动超负荷。

粉煤机在点火前，要清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，通过煤粉气流的运行与旋转，使挥发分气体薄膜脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。在正常情况下，火焰为红色带黄，煤粉燃烧较   ，之所以具有   的燃尽率，   地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即较大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而的氧化过程。 

粉煤机的热风盒安装在螺旋输送器体侧面，通过螺栓与螺旋输送器体联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中部的   管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外侧，固定在热风盒轴承座上，所以，螺栓联接时要热风盒与螺旋输送器体安装精度。热风盒上开有密封风、消防蒸汽、消   接口。

粉煤机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成，回转筒体是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。原煤通过磨煤喷粉机的输送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器。螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有衬板。筒体内侧衬有非对称波形衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴与静止中空管之间的环形间隙，在端盖内孔上装有止推板。

粉煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响，磨煤喷粉机的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，以不同的存煤界面，即以不同的料位（料位愈高，相应的存煤界面就愈高），比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多。

链排锅炉改煤粉锅炉节煤35%左右，是我公司   成果之取得   权。另外，磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流较大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会明显些。 所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。但是磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱。